
A iluminação adequada em áreas de picking e packing contribui para a visibilidade durante a separação, conferência e embalagem de pedidos. Entenda quais critérios considerar no projeto, como evitar sombras e ofuscamento e quais luminárias podem atender diferentes necessidades operacionais.
Em um centro de distribuição, pequenos detalhes podem interferir diretamente na rotina da operação. A iluminação é um deles, principalmente em espaços onde produtos precisam ser localizados, conferidos e preparados com rapidez e precisão.
Uma boa iluminação em áreas de picking e packing vai muito além de simplesmente deixar o ambiente claro. Mas quais critérios realmente fazem diferença nesses espaços? Continue a leitura e veja o que considerar para definir uma solução adequada.
O que são áreas de picking e packing?
As áreas de picking e packing são espaços de centros de distribuição e armazéns destinados à preparação dos pedidos. No picking, os produtos são localizados e separados conforme cada pedido.
No packing, esses itens são conferidos, organizados e embalados para seguir para a expedição. Assim, cada área corresponde a uma etapa diferente do processo de preparação e envio das mercadorias.
Por que a iluminação é importante em áreas de picking e packing?

Uma iluminação adequada facilita tarefas que dependem de atenção visual, como localizar produtos, ler informações e conferir pedidos. Quando a luz é insuficiente ou mal distribuída, essas atividades podem se tornar mais difíceis e exigir maior esforço visual.
No picking, isso envolve principalmente a identificação dos produtos e das informações de armazenagem. No packing, a iluminação precisa favorecer a conferência dos pedidos e a execução das etapas de embalagem.
Também é importante evitar áreas excessivamente escuras, contrastes fortes e situações de ofuscamento. Esses fatores interferem na qualidade visual do ambiente e devem ser considerados no projeto.
Quais critérios devem ser considerados na iluminação de picking e packing?
A escolha da iluminação deve levar em conta as características do espaço e as atividades realizadas. Alguns dos principais critérios são:
- Iluminância: representa a quantidade de fluxo luminoso que chega a uma superfície e é expressa em lux (lx). É um dos parâmetros utilizados para avaliar se determinada área possui iluminação suficiente para a atividade.
- Uniformidade: indica como a iluminância está distribuída pelo ambiente. Não basta alcançar um determinado nível médio se houver diferenças muito grandes entre áreas claras e escuras.
- Distribuição fotométrica: deve acompanhar as características do espaço, como corredores, estantes e superfícies de trabalho. A ótica da luminária influencia a forma como a luz será distribuída.
- Altura de instalação: o pé-direito interfere na escolha da luminária, no fluxo luminoso e na distribuição da luz. Instalações mais altas exigem uma avaliação cuidadosa desses fatores.
- Ofuscamento: pode ocorrer quando uma fonte luminosa muito intensa entra no campo de visão ou quando a luminária está posicionada de maneira inadequada. Além do desconforto, isso pode dificultar a realização das tarefas.
- Reprodução de cores: o índice de reprodução de cor (IRC) indica a capacidade da fonte de luz de reproduzir as cores dos objetos. Esse aspecto é relevante quando a identificação visual de produtos, embalagens ou materiais faz parte da operação.
Como deve ser a iluminação das bancadas de packing?
Nas bancadas de packing, a iluminação deve facilitar tarefas que exigem atenção aos detalhes, como leitura, conferência e montagem das embalagens. A luz precisa alcançar adequadamente a superfície de trabalho sem criar condições que dificultem a atividade.
Ela deve favorecer principalmente:
- Leitura de etiquetas e códigos;
- Conferência dos pedidos;
- Identificação de produtos e materiais;
- Montagem das embalagens;
- Aplicação de etiquetas;
- Organização das caixas.
Sombras também merecem atenção. Dependendo da posição da luminária, o próprio operador ou outros elementos da bancada podem bloquear parte da luz e dificultar a visualização da superfície de trabalho.
O mesmo vale para o ofuscamento e os reflexos. Luminárias diretamente no campo de visão ou reflexos sobre embalagens e etiquetas podem atrapalhar a leitura. Por isso, o posicionamento deve considerar a disposição das bancadas e a forma como as tarefas são realizadas.
Qual luminária é mais indicada para áreas de picking e packing?

Não existe uma única luminária indicada para todos os ambientes de picking e packing. A escolha depende de fatores como pé-direito, layout, altura das estantes, atividade realizada e características da área.
Entre as opções da Novvalight, a Discovery pode ser considerada para galpões logísticos e estoques, com opções de ótica de 60° e 90°. A NextLED G2 também pode ser utilizada nesses ambientes, com diferentes potências e opções de distribuição da luz.
Para locais que precisam de maior proteção contra poeira e umidade, a Innova pode ser uma alternativa. O modelo possui proteção IP66/IP69K e é indicado pelo fabricante para aplicações como centros logísticos e ambientes industriais.
Mais do que escolher um modelo, é preciso entender como a luminária vai se comportar no espaço. A altura de instalação, o layout e a distribuição da luz devem ser avaliados em conjunto para definir uma solução adequada à operação.
É justamente nessa etapa que o projeto luminotécnico ganha importância. A partir das características do ambiente e das atividades realizadas, é possível definir o posicionamento das luminárias e a distribuição da luz de forma mais precisa, considerando os critérios apresentados ao longo do conteúdo.
Assim, a escolha não fica restrita à quantidade ou ao modelo das luminárias. O objetivo é encontrar uma configuração que entregue a iluminação necessária para cada área, de acordo com suas características e necessidades.
Para encontrar uma solução adequada ao seu projeto, conheça as opções de luminárias da Novvalight e avalie qual configuração atende melhor às características da sua operação.
FAQ: iluminação em áreas de picking e packing
A iluminação LED é indicada para centros de distribuição?
Sim. A tecnologia LED pode ser utilizada em centros de distribuição e armazéns, desde que a luminária e sua distribuição sejam dimensionadas para as características do ambiente. Além da eficiência energética, é importante avaliar iluminância, uniformidade, vida útil, proteção e controle de ofuscamento.
A iluminação dos corredores de picking precisa ser diferente da iluminação das bancadas de packing?
Pode ser. As atividades realizadas em cada área têm necessidades visuais diferentes. Nos corredores, a iluminação precisa favorecer a localização e identificação dos produtos nas estantes, enquanto nas bancadas há tarefas mais detalhadas, como conferência, leitura e embalagem. Por isso, o projeto deve considerar cada área de acordo com sua função.
É necessário fazer um projeto luminotécnico para um galpão de picking e packing?
É recomendado, principalmente em ambientes de maior porte ou com layouts complexos. O estudo permite avaliar a distribuição da luz, a quantidade e o posicionamento das luminárias e verificar o desempenho esperado antes da instalação. Isso também ajuda a evitar excesso de iluminação em alguns pontos e falta em outros.
O que a NR 17 determina em relação à iluminação no local de trabalho?
A NR 17 (Ergonomia) determina que os locais de trabalho tenham iluminação adequada, natural ou artificial, geral ou suplementar, de acordo com a natureza da atividade. A norma também estabelece que a iluminação seja projetada para evitar ofuscamento, reflexos incômodos, sombras e contrastes excessivos.
Para os níveis de iluminamento em ambientes internos, a NR 17 faz referência à NHO 11 da Fundacentro, que estabelece critérios e procedimentos para avaliar os níveis de iluminamento nos ambientes de trabalho.
Como reduzir o consumo de energia com a iluminação do centro de distribuição?
Além da escolha de luminárias eficientes, o consumo pode ser reduzido com controles por setores, sensores de presença e aproveitamento da luz natural. A possibilidade de economia depende do horário de funcionamento, do uso de cada área e das características do sistema instalado.

Victória Rocha
É supervisora de Projetos Luminotécnicos na Novvalight, arquiteta e urbanista, com pós-graduação em Gerenciamento de Projetos e mais de oito anos de experiência em iluminação. Atua no desenvolvimento de projetos luminotécnicos para aplicações industriais, esportivas, comerciais e de infraestrutura, compartilhando no blog da Novvalight conteúdos técnicos sobre iluminação profissional e eficiência energética.